泡沫箱模具的制作方法

目前，泡沫生產(chǎn)廠家生產(chǎn)泡沫箱時(shí)， 一般采用模具制作，而模具因其使用 過(guò)程中需要不斷的重復(fù)、循環(huán)加熱一一冷卻—一再加熱一一再冷卻等步驟，為 了降低消耗、提高成型速度，模具所選材料必須易于傳熱，這樣首選銅、鋁材 料，又因銅制材料比較重且成本較高，所以傳統(tǒng)的泡沫模具一般采用生鋁整體 鑄造，但是生鋁模具因其抗拉強(qiáng)度較低，存在易破裂，破裂后不易修復(fù)，使用 壽命短等缺點(diǎn)，如果某一處損壞就會(huì)造成整套模具報(bào)廢，既耽擱了生產(chǎn)，又增 加了模具制作成本，但如果換成熟鋁材料，模具又容易變形。

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)使用壽命、便于 維修、提高生產(chǎn)效率的泡沫箱模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是-

一種泡沬箱模具，包括鑄鋼凸模外框和鑄鋼凹模外框，其特征是所述凸 模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凸模內(nèi)面板，所述凸模內(nèi)面 板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凸模內(nèi)芯，所述凸模內(nèi)芯與凸模內(nèi)面板、凸模外面板、凸 模外框之間形成密封的凸模汽室；

所述凹模外框的外側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模外面板，內(nèi)側(cè)設(shè)有鑄鋼凹模內(nèi)面板，凹 模內(nèi)面板上設(shè)有若干個(gè)鑄鋁凹模內(nèi)芯，所述凹模內(nèi)芯與凹模內(nèi)面板、凹模外面 板、凹模外框之間形成密封的凹模汽室，所述凹模內(nèi)芯與凸模內(nèi)芯之間配合形 成模腔。

以下是本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)

所述凸模內(nèi)面板與凸模外面板之間設(shè)有凸模頂柱，所述凹模外面板與凹模 內(nèi)面板之間設(shè)有凹模頂柱。 有益效果

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，將凸模內(nèi)芯、凸模外框、凸模外面板、凸 模內(nèi)面板、凹模內(nèi)芯、凹模外框、凹模外面板、凹模內(nèi)面板分開(kāi)制作，單獨(dú)加 工，這樣無(wú)論其中那個(gè)部件損壞，就可以單獨(dú)替換或修復(fù)，大大節(jié)約了模具制 作成本，凸模內(nèi)芯和凹模內(nèi)芯采用鑄鋁材料制成，有利于內(nèi)部傳熱，凸模外面 板和凹模外面板采用鑄鋼材料制成，因鑄鋼傳熱慢，所以不容易使內(nèi)部熱量外 泄，既節(jié)約了能源，又使模框也不致破裂，即使有損壞也可便于焊接維修，本 實(shí)用新型即降低了生產(chǎn)成本，又降低了模具制作成本，能夠快速的更換模具， 保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。